如今，越來越多的日常生活用品都由硅膠制作而成。硅膠制品優越的性能，加上硅膠是非石油產品，不依賴日益緊缺的石油資源，使得硅膠制品成為同類塑膠制品的代替品已經是大勢所趨，同時硅膠制品可以應用到有很多塑膠制品不能做到的用途領域，如嬰兒奶嘴、人體用器官等，應用前景非常廣闊。

硅膠廠家影響硅膠制品質量的四大因素：

一、硅膠原料的質量會導致硅膠制品難拆邊，質量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

二、成型環節中產品成型的比較厚，那么毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。

三、成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。

四、硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環節沒效果，所以硫化的環節一定要控制好。

硅膠制品在印刷環節中的作業標準：

1、首件檢查流程：

當出現首件檢查表中的檢查時機時，印刷技術員需填寫印刷《首件檢查通知記錄表》與一整模產品送到硅膠制品印刷環節IPQC進行檢驗。

硅膠制品廠家環節IPQC需按首件檢查表中的檢驗項目進行檢查判定，硅膠制品廠家判定NG則通知印刷進行改善，印刷改善好后需重新再做首件;判定OK則取其中1件產品連同首件檢驗單掛在對應的印刷工作臺上。相關人員需認真填寫《首件檢查通知記錄表》，如有涂改，則需在涂改處簽名。

2、 過程抽檢：

硅膠制品印刷環節IPQC上班時首先需與交班人員進行交接，硅膠制品廠家確認上一班所生產的產品的品質狀況及異常改善的情況。檢查印刷各工作機臺是否有掛相對應的標準卡與工程樣品。硅膠制品印刷環節IPQC按1次/2小時抽檢頻率，對印刷各工作機臺生產的產品取一整模進行外觀抽檢，檢驗項目按“印刷QC工作標準卡”來執行，并檢驗結果記錄在“印刷工序控制記錄表”中。發現問題及時通知操作員進行改善。