硅膠原料的配制可分三個基本過程:

　　1.塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，硅膠制品廠家幫助配合劑的混練作業。其效果是改善藥品的分散，防止作業中產生摩擦熱，而致硅膠發生焦燒現象，進而改變硅膠的加工性。

　　2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優劣，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結構無法完全交聯，硅膠則無法達到理想的物性。

　　3.壓出:混煉完成的生膠，經過壓出作業，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業。

　硅膠的成型:

　　生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當的藥品添加物及外在環境因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結合為飽和鍵，并以真空輔助，將內含的空氣完全逼出。如此，才可令成型的硅膠，發揮其應有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等)，則可造成物性流失，多余藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現象產生。

　　依硅膠成品所處的環境條件，隨時間的經過，引起龜裂或硬化，硅膠物性退化等現象，稱之為老化現象。引起老化的原因，有外部因素及內部因素:

　　1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、放射線、機械性疲勞、加工過程的缺失等。

　　2.內部因素:內部因素有硅膠的種類、成型方式、鍵結程度、配合藥物的種類、加工工程中的因子等。

　　老化現象的防止，著重于正確的膠種選擇及配方設計，外加嚴謹的生產理念。如此才可增加硅膠制成品的壽命，并發揮應有的特殊功能。

　　硅膠常見的問題就是老化，硅膠制品廠家采用進口原料及無毒、無污染的助劑。雄厚的技術力量和嚴格的工藝流程，使產品到達客戶的各種需求，歡迎廣大新老客戶來圖來樣訂做。