1. 配合劑結團異常

原因分析：生膠塑煉不充分;生膠或某種/些配合劑受潮，含水率過高;裝膠量過大;硅膠制品定做隔熱墊輥距太大，粉狀配合劑直接落到輥筒上被壓成片狀;輥溫過高;粉狀配合劑含粗粒子或結團物;凝膠太多:

2、可塑度過大過小或不均

原因分析：塑煉膠可塑度不適當;混煉時間過長、過短;混煉溫度過高或過低;并用膠未摻和均勻;混煉不均勻;軟化增塑劑多加或少加;碳黑添加過多、過少或用錯品種。

3、收縮過大

原因分析：未加硫化劑的膠料-可塑度過低;混煉時間太短;密煉機啊混煉時間過長，導致結聚;加硫化劑的膠料-膠料的焦燒時間過短，開始焦燒;存放時間過長，門尼粘度過高或開始焦燒;

4、物理機械性能不合格或不一致

原因分析：配合劑稱量不準確，尤其是硅膠制品定做隔熱墊補強劑和增塑劑;硫化機和促進劑漏配或錯配;混煉過度;加料順序不合理或者混煉不均，容易引起性能不一致;

5、各批膠料之間的性能差異

原因分析：初始加料溫度不同;冷卻水和溫度有差異;上頂栓壓力差異;配合劑稱量有誤差;不同批號之間配合劑的差異;使用了代用配合劑;排膠時間和溫度不一樣;不同的操作者用不同的方法壓片機上加工料;分散程度不一樣。