導致電子器件硅橡膠零配件老化的關鍵緣故

電子器件硅橡膠零配件具備耐高低溫試驗特點呢，在-70℃— 260℃的溫度范圍內長期保持的應用延展性，并有耐活性氧、耐天氣老化等優點，宜作熱工業設備中的密封性墊片。因無仍何副作用可制做保溫隔熱材料、絕緣層工業制品及醫療硅橡膠產品，與此同時具有防潮，阻燃性、耐高溫、導電率、抗磨損，耐腐蝕等各種各樣出色性能指標值，合乎歐盟國家生態保護級規范。

1、苛化導致電子器件硅橡膠零配件老化

提高工作溫度可導致硅橡膠產品的催化裂解或熱化學交聯。但熱的基本要素或是活性作用。提高氧蔓延速度和活性氧化還原反應反映，從而加速橡膠氧化還原反應化學反應速率，這也是普遍現象的一種老化狀況——熱氧老化。

2、化學作用導致電子器件硅橡膠零配件老化

氧在硅橡膠中同橡膠分子結構造成分散基鏈鎖化學變化，分子式鏈產生破裂或過多化學交聯，導致硅橡膠產品性能指標值的更改?；瘜W作用是橡膠老化的關鍵緣故之一。

3、光的緣故

光波越少、動能越大。對電子器件硅橡膠零配件起受到破壞功效的是動能較高的紫外光。紫外光除開能立即導致橡膠分子式鏈的破裂和化學交聯外，橡膠因消化吸收太陽能而造成游離子基，造成并加快空氣氧化鏈反應全過程。經內外線光起著加溫的功效。光作用其所長另一特性（與熱功效不一樣）是它關鍵在橡表層進生。含膠率高的試件，雙面會發生網狀結構裂痕，即說白了“光表層裂”。

4、活性氧導致的老化

活性氧的有機化學臭氧高得多，毀滅性更高，它一樣是使分子結構鏈產生破裂，但活性氧對橡膠的功效狀況隨橡膠形變是否而不一樣。作為用以形變的橡膠（主要是不飽和脂肪橡膠）時，發生與地應力功效方位直的裂痕，即說白了“活性氧開裂”；功效于形變的橡膠時，僅表層轉化成空氣氧化膜而不裂開。

5、水份也是導致電子器件硅橡膠零配件老化的緣故之一

水份的功效有兩個層面：電子器件硅橡膠零配件在濕強冷空氣雨淋或淋濕在水里時，很容易受到損壞，它是由于硅橡膠中的水溶化合物和涼水荃團等相關成分被水抽提溶化。水解反應或消化吸收等直接原因導致的。特別是在水浸泡和氣體曝露的交替功效下，會加速橡膠的損壞。但是再一些情況下水份對橡膠則不了損壞作用，以致于有緩解老化的功效。